Fumax ist mit den besten neuen Mittel- / Hochgeschwindigkeits-SMT-Maschinen mit einer Tagesleistung von rund 5 Millionen Punkten ausgestattet.

Neben den besten Maschinen ist das erfahrene SMT-Team auch ein Schlüssel für die Lieferung von Produkten bester Qualität.

Fumax investiert weiterhin die besten Maschinen und großartigen Teammitglieder.

Unsere SMT-Funktionen sind:

PCB-Schicht: 1-32 Schichten;

PCB-Material: FR-4, CEM-1, CEM-3, High TG, FR4, halogenfrei, FR-1, FR-2, Aluminiumplatten;

Platinentyp: Starre FR-4, Rigid-Flex-Platinen

PCB-Dicke: 0,2 mm - 7,0 mm;

Leiterplattenabmessungsbreite: 40-500 mm;

Kupferdicke: Min: 0,5 Unzen; Max: 4,0 Unzen;

Chipgenauigkeit: Lasererkennung ± 0,05 mm; Bilderkennung ± 0,03 mm;

Komponentengröße: 0,6 * 0,3 mm - 33,5 * 33,5 mm;

Komponentenhöhe: 6 mm (max);

Stiftabstandslasererkennung über 0,65 mm;

Hochauflösendes VCS 0,25 mm;

BGA-Kugelabstand: ≥ 0,25 mm;

BGA Globe Abstand: ≥0,25 mm;

BGA-Kugeldurchmesser: ≥ 0,1 mm;

IC-Fußabstand: ≥ 0,2 mm;

SMT1

1. SMT:

Die als SMT bekannte Oberflächenmontagetechnologie ist eine elektronische Montagetechnologie, bei der elektronische Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren, Transistoren, integrierte Schaltkreise usw. auf Leiterplatten montiert und durch Löten elektrische Verbindungen hergestellt werden.

SMT2

2. Der Vorteil von SMT:

SMT-Produkte haben die Vorteile einer kompakten Struktur, einer geringen Größe, Vibrationsfestigkeit, Schlagfestigkeit, guten Hochfrequenzeigenschaften und einer hohen Produktionseffizienz. SMT hat eine Position in der Leiterplattenmontage eingenommen.

3. Hauptsächlich Schritte von SMT:

Der SMT-Produktionsprozess umfasst im Allgemeinen drei Hauptschritte: Lötpastendruck, Platzierung und Reflow-Löten. Eine komplette SMT-Produktionslinie einschließlich der Grundausstattung muss drei Hauptausrüstungen umfassen: Druckmaschine, SMT-Bestückungsmaschine für die Produktionslinie und Reflow-Schweißgerät. Darüber hinaus kann es je nach den tatsächlichen Anforderungen der verschiedenen Produktion auch Wellenlötmaschinen, Prüfgeräte und Reinigungsgeräte für Leiterplatten geben. Das Design und die Auswahl der Ausrüstung der SMT-Produktionslinie sollten in Kombination mit den tatsächlichen Anforderungen der Produktproduktion, den tatsächlichen Bedingungen, der Anpassungsfähigkeit und der Produktion fortschrittlicher Ausrüstung berücksichtigt werden.

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4. Unsere Kapazität: 20 Sätze

Schnelle Geschwindigkeit

Marke: Samsung / Fuji / Panasonic

5. Der Unterschied zwischen SMT & DIP

(1) SMT montiert im Allgemeinen bleifreie oder kurzbleihaltige oberflächenmontierte Komponenten. Die Lötpaste muss auf die Leiterplatte gedruckt, dann mit einem Chip-Monteur montiert und das Gerät durch Reflow-Löten fixiert werden. Es müssen keine entsprechenden Durchgangslöcher für den Stift des Bauteils reserviert werden, und die Bauteilgröße der Oberflächenmontagetechnologie ist viel kleiner als die Durchgangsloch-Einführungstechnologie.

(2) DIP-Löten ist ein direkt im Paket verpacktes Gerät, das durch Wellenlöten oder manuelles Löten fixiert wird.

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