Das Fumax SMT-Haus hat das Röntgengerät mit der Prüfung von Lötteilen wie BGA, QFN usw. ausgestattet

Röntgenstrahlen verwenden energiearme Röntgenstrahlen, um Objekte schnell zu erkennen, ohne sie zu beschädigen.

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1. Einsatzbereich:

IC-, BGA-, PCB / PCBA-, Oberflächenmontage-Prozesslötbarkeitstests usw.

2. Standard

IPC-A-610, GJB 548B

3. Funktion des Röntgenstrahls:

Verwendet Hochspannungs-Aufpralltargets zur Erzeugung einer Röntgenpenetration, um die interne Strukturqualität elektronischer Komponenten, Halbleiterverpackungsprodukte und die Qualität verschiedener Arten von SMT-Lötstellen zu testen.

4. Was zu erkennen ist:

Metallmaterialien und -teile, Kunststoffmaterialien und -teile, elektronische Komponenten, elektronische Komponenten, LED-Komponenten und andere interne Risse, Erkennung von Fremdkörperfehlern, BGA, Leiterplatte und andere interne Verschiebungsanalysen; Identifizieren von Leerschweißen, virtuellem Schweißen und anderen BGA-Schweißfehlern, mikroelektronischen Systemen und geklebten Bauteilen, Kabeln, Vorrichtungen und internen Analysen von Kunststoffteilen.

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5. Bedeutung der Röntgenstrahlung:

Die X-RAY-Inspektionstechnologie hat neue Änderungen an den SMT-Produktionsinspektionsmethoden gebracht. Man kann sagen, dass Röntgen derzeit die beliebteste Wahl für Hersteller ist, die das Produktionsniveau von SMT weiter verbessern, die Produktionsqualität verbessern und rechtzeitig Fehler bei der Schaltungsmontage als Durchbruch feststellen möchten. Mit dem Entwicklungstrend während der SMT sind andere Methoden zur Erkennung von Montagefehlern aufgrund ihrer Einschränkungen schwierig zu implementieren. Automatische X-RAY-Erkennungsgeräte werden zum neuen Schwerpunkt der SMT-Produktionsgeräte und spielen im Bereich der SMT-Produktion eine immer wichtigere Rolle.

6. Vorteil von Röntgen:

(1) Es kann eine 97% ige Abdeckung von Prozessfehlern prüfen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: falsches Löten, Überbrücken, Denkmal, unzureichendes Lot, Lunker, fehlende Komponenten usw. Insbesondere kann X-RAY auch versteckte Lötstellenvorrichtungen wie z als BGA und CSP. Darüber hinaus kann XT Ray in SMT das bloße Auge und die Stellen untersuchen, die mit einem Online-Test nicht überprüft werden können. Wenn beispielsweise PCBA als fehlerhaft eingestuft wird und der Verdacht besteht, dass die innere Schicht der Leiterplatte beschädigt ist, kann X-RAY dies schnell überprüfen.

(2) Die Testvorbereitungszeit ist stark verkürzt.

(3) Es können Mängel beobachtet werden, die mit anderen Prüfmethoden nicht zuverlässig erkannt werden können, wie z. B. falsches Schweißen, Luftlöcher, schlechtes Formen usw.

(4) Doppelseitige und mehrschichtige Platten müssen nur einmal geprüft werden (mit Schichtfunktion).

(5) Relevante Messinformationen können bereitgestellt werden, um den Produktionsprozess in SMT zu bewerten. Wie die Dicke der Lötpaste, die Menge an Lötmittel unter der Lötstelle usw.